Tratamiento térmico in situ

Stork Technical Services es el nombre de la compañía perteneciente al grupo Stork, cuya finalidad es ofrecer al cliente las más modernas tecnologías aplicadas al mantenimiento industrial. COOPERHEAT se ha destacado como la marca líder en el sector de los tratamientos térmicos desde que en 1958 desarrolló por primera vez una resistencia cerámica. Hoy en día STORK-COOPERHEAT sigue a la cabeza mediante el diseño, fabricación y suministro de un completo rango de equipos de tratamiento térmico, para cumplir con las necesidades de los clientes, en cualquier parte del mundo.

MIESA es la empresa representante oficial de STORK-COOPERHEAT en España. Atendemos también el mercado Sudamericano con delegaciones propias en Argentina y Venezuela.

Con nuestros técnicos y el soporte de STORK-COOPERHEAT, contamos con el personal y los equipos especializados necesarios para llevar a cabo una amplia gama de procesos relacionados con los tratamientos térmicos de la soldadura. Entre estos procesos se incluyen deshidrogenados, precalentamiento, tratamiento térmico posterior a la soldadura PWHT, así como el vulcanizado y secado de revestimientos y materiales refractarios con quemadores de fueloil y gas de alta velocidad.

La versatilidad y relativa facilidad de transporte de los equipos STORK-COOPERHEAT permiten que el proceso térmico se pueda realizar directamente en su lugar de trabajo, con independencia del país en que se encuentre. Disponemos de más de 60 unidades completas de tratamiento térmico en alquiler y para ejecutar servicios in situ, entre los que se incluyen transformadores de 50/70/250 KVA, distribuidores trifásicos, registradores de temperatura y otros, con plazo de entrega garantizado en 24 horas a cualquier punto de España.

Servicios de tratamiento térmico in situ

Tratamiento a baja temperatura (<250ºC)

Curado de revestimientos de protección, pintura, fenólicos, resina epoxi, recubrimientos de caucho.
Removimiento de humedad.
Descongelamiento o descongestión de sustancias de bajo punto de fusión.
Precalentamiento de soldaduras.
Dilatación, por aplicación de calor, de componentes montados, tales como carcasas de intercambiadores y equipos.

Tratamientos de temperatura media (250 a 750 ºC)

Tratamiento térmico mediante calefactores eléctricos:

Precalentamiento de tuberías, tanques, depósitos y otros componentes.
Tratamiento posterior a la soldadura de tuberías, tanques.
Tratamiento posterior a la soldadura en hornos portátil.
Secado de recubrimientos refractarios en depósitos de proceso, donde el gas de calentamiento es inapropiado.
Expansión de carcasas, cubiertas, alojamientos, para fijación de ruedas o ejes.
Vulcanizados.

Tratamiento térmico por quemadores de gas/diésel:

Tratamiento térmico in situ de equipos completos: depósitos, columnas, torres, esferas, intercambiadores de calor.
Tratamiento térmico in situ de parte del equipo, mediante método de la mampara.
Tratamiento posterior a la soldadura de componentes en hornos provisionales.
Secado de recubrimientos refractarios.

Tratamiento térmico de alta temperatura (desde 750 a 1250 ° C)

Normalizado y recocido de aceros aleados.
Disolución de carburos en aceros inoxidables.
Secado de refractario.

Ingeniería y asesoramiento

Análisis por elemento finito (FEA), Análisis de stress térmico, fluid dynamics analysis (CFD)
Procedimientos específicos para PWHT, instrucciones de trabajo. estudio de casos.
Diseño de hornos

Otros:

Formación de personal
Reparación y actualización de equipos portátiles para tratamiento térmico de todas las marcas
Reparación y actualización de hornos
Verificación de registradores de temperatura (trazabilidad del patrón ENAC y UKAS)